造成橡膠接頭起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19??????點擊：
橡膠接頭起泡的主要原因是在橡膠接頭制作過程中，內膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密，導致內膠層出現(xiàn)間隙。安裝后，水通過縫隙進入內層，造成橡膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時操作不當，有的是時間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現(xiàn)象，找出問題，然后加以避免。硫化后，樣品表面總有一些氣泡，大小不一。切割后，樣品中間有一些氣泡。
1。膠料攪拌不均勻，操作人員不規(guī)范。
2。膠膜停車不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范等原因造成橡膠中其他雜質混合過多。
3。含水物料（攪拌時氧化鈣加入點）
4。未充分硫化，生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中有許多雜質。小分子雜質提前分解。氣泡殘留產物中模具本身的排氣設計不合理。打膠時氣體不能及時排出。
6。橡膠的塑化時間長。硫化劑中雜質較多，小分子雜質提前分解，其中含有氣泡的殘余產物。
7。模具本身的排氣設計不合理，打膠時不能及時排出空氣。
8。產品太厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化后，橡膠的流動性降低，造成材料短缺，可能產生氣泡。硫化過程中的排氣沒有完全排出。
9。應改進配方。
客戶在選購橡膠接頭的時候，一定更要選擇正規(guī)的廠家，避免遇到不合適，不合格的產品，在使用過程中造成不必要的麻煩。鞏義市潤達管道經過多年的經驗積累，已經有很多客戶，橡膠接頭也得到了國內外客戶的好評，如有需求，希望客戶可以來廠參觀。
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